Moderne Fassadengl\u00e4ser m\u00fcssen immer h\u00f6here bauphysikalische Anforderungen erf\u00fcllen. Beschichtungen zum Sonnen- und W\u00e4rmeschutz werden daher immer wichtiger. Ebenso h\u00e4lt der Trend zu sehr gro\u00dfen Glasformaten, bei denen Handling und Logistik besonders aufw\u00e4ndig sind, weiter an. Deshalb verbessert sedak seine Produktionsverfahren kontinuierlich hinsichtlich Technik und Wirtschaftlichkeit. Ein Ergebnis dieser Entwicklung ist der neue ESG-Ofen. Er erweitert die maximale Glasgr\u00f6\u00dfe von bisher 15 auf 16,5 Meter und optimiert den Herstellungsprozess: mit diesem Ofen lassen sich jetzt auch bereits beschichtete Scheiben bis zur Maximalgr\u00f6\u00dfe vorspannen.<\/p>\n
Herausforderung beschichtetes Glas<\/strong><\/p>\n Beim Vorspannen im ESG-Ofen muss das Glas von beiden Seiten gleichm\u00e4\u00dfig erhitzt werden. Ist ein Glas beschichtet, wirkt sich dies erheblich auf den Vorspannprozess auf. Insbesondere W\u00e4rmeschutz- und Sonnenschutz-Beschichtungen sind schwer vorzuspannen, da sie die Hitze reflektieren. Dann wird das Glas auf der nichtbeschichteten Seite (unten) schneller hei\u00df und w\u00fcrde bei herk\u00f6mmlicher Technologie aufsch\u00fcsseln beziehungsweise verbiegen. Dieser Effekt droht umso st\u00e4rker, je gr\u00f6\u00dfer die Scheibe ist. Analog gilt: Je gr\u00f6\u00dfer die Scheibe, desto eher ist mit Anisotropien, Rollerwaves oder Farbver\u00e4nderungen zu rechnen. Weitere Sch\u00e4den drohen der Beschichtung bei nicht regulierter Hitzeverteilung: sie k\u00f6nnten ihre Farbe ver\u00e4ndern, verbrennen oder Risse bekommen. \u201eEs ist zwingend erforderlich, die Temperaturverteilung im ESG-Ofen exakt zu steuern und auf das jeweilige Profil der Scheibe abzustimmen, um perfekte Ergebnisse zu erhalten\u201c, erkl\u00e4rt Theisen. Was zun\u00e4chst einfach klingt, ist also tats\u00e4chlich ein hochkomplexer Brennvorgang, der neben der Leistungsf\u00e4higkeit des Ofens viel Erfahrung vom Bedienpersonal im Umgang mit dem sensiblen Werkstoff Glas erfordert.<\/p>\n Technologiesprung Brenntechnik<\/strong><\/p>\n Das Pflichtenheft f\u00fcr den neuen Ofen kam aus der Praxis: F\u00fcr ein Projekt in St. Petersburg waren 16,5-Meter-Glasfins zu liefern. Die vorhandene Anlage war aber nur auf eine L\u00e4nge von 15 Metern ausgelegt. Hier lag der Grundstein f\u00fcr die Anschaffung eines neuen Ofens. Wissen ist nicht skalierbar<\/strong><\/p>\n Beschichtetes Glas vorzuspannen ist nicht neu. Allerdings kann das Wissen und die Technologie nicht von Standardformaten eins-zu-eins auf \u00fcbergro\u00dfe Glasformate \u00fcbertragen werden. Mit jedem Meter Glas gestaltet sich der Vorspannprozess schwieriger. \u201eFehler in dieser Stufe lassen sich nicht mehr korrigieren und verschlimmern sich im weiteren Produktionslauf\u201c, erkl\u00e4rt Theisen. Abweichungen bei Planit\u00e4t oder Format w\u00e4ren schnell Ausschuss. Daher lohnt es sich, hohen Aufwand in die perfekte Produktion zu investieren, denn das Ergebnis \u00fcberzeugt: Millimeter genau gefertigte, ultraplane Hochleistungsgl\u00e4ser, die z\u00fcgig zur gew\u00fcnschten Funktionsglaseinheit weiterverarbeitet werden \u2013 ein perfektes Zusammenspiel von hochmodernen Anlagen und erfahrenen Glas-Profis. \u201eOhne das Know-how unserer Anlagensteuerer w\u00e4re eine fehlerfreie Produktion nicht m\u00f6glich: Sie wissen, wann welche Maschineneinstellung gegebenenfalls anzupassen ist.\u201c<\/p>\n 3 Fragen an Ulrich Theisen<\/strong><\/p>\n Welche Gr\u00fcnde waren ausschlaggebend f\u00fcr die Planung eines Ofens, der \u00fcbergro\u00dfe, beschichtete Scheiben vorspannen kann?<\/em><\/p>\n Gl\u00e4ser gr\u00f6\u00dfer als neun Meter werden immer beliebter, daher haben wir zun\u00e4chst die Lieferkapazit\u00e4t erh\u00f6ht. Durch die M\u00f6glichkeit, nun bereits beschichtete Gl\u00e4ser dieser Gr\u00f6\u00dfe vorspannen zu k\u00f6nnen, haben wir zudem unser Ziel realisiert, solche Scheiben schneller und in konstant hoher Qualit\u00e4t zu produzieren.<\/p>\n Wo lag die besondere Herausforderung?<\/em><\/p>\n Die Anforderungen an Fassadengl\u00e4ser sind hinsichtlich ihrer bauphysikalischen Eigenschaften immer weiter gestiegen. Um diese zu erf\u00fcllen, sind die Beschichtungen immer komplexer geworden. Das gilt f\u00fcr Sonnenschutz- wie f\u00fcr W\u00e4rmeschutzbeschichtungen. Nun sind es gerade diese Beschichtungen, die einen eminent hohen Einfluss auf das Ergebnis im Ofen haben. Es ist eben ein Unterschied, ob eine Scheibe mit einer Dreifach-Silber-Schicht oder mit einer Nickel-Chrom-Schicht durch den Ofen f\u00e4hrt. Der Ofen muss also auf die jeweilige Besonderheit der Scheibe einstellbar sein \u2013 und der Maschinenf\u00fchrer muss wissen, wie Scheibe und Ofen auf den Brand reagieren. Unsere Fachleute sind im Umgang mit der ESG-Anlage sehr erfahren. \u00dcbrigens: Bei einigen besonderen Beschichtungen ist ein Vorspannen auch jetzt nicht m\u00f6glich. Dann erfolgt die Produktion umgekehrt \u2013 und die Gl\u00e4ser erhalten ihre Funktionsschicht erst, wenn sie durch den Ofen gegangen sind.<\/p>\n \u2026 und wie haben Sie diese Herausforderung gel\u00f6st?<\/em><\/p>\n Der neue Ofen funktioniert nach dem Konvektionsprinzip. Dadurch ist es m\u00f6glich, ihn gleichm\u00e4\u00dfig durchzuheizen aber auch, einzelne Teilbereiche sehr gezielt nachzusteuern. Das haben wir durch verbesserte Heizkreise gel\u00f6st, \u00fcber die sich die Steuerung wesentlich schneller und feiner austarieren l\u00e4sst. Hinzu kommt, dass die Entwicklung in enger Abstimmung mit dem Hersteller lief: So flossen unsere zehnj\u00e4hrige Erfahrung im Vorspannen und die Erfahrung unseres Partners im Ofenbau ein.<\/p>\n Foto: sedak GmbH & Co. KG | Fotograf: Ren\u00e9 M\u00fcller<\/p>\n <\/td>\n<\/tr>\n Foto: sedak GmbH & Co. KG | Fotograf: Ren\u00e9 M\u00fcller<\/p>\n <\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n R\u00fcckfragen beantwortet gern<\/strong><\/p>\n Abdruck honorarfrei, Belegexemplar erbeten<\/p>\n sedak GmbH & Co. KG<\/u><\/p>\n Leading glass<\/strong><\/p>\n Der Glasveredler sedak (Gersthofen), gegr\u00fcndet 2007, hat sich mit mittlerweile 150 Mitarbeitern zum weltweiten Technologie- und Innovationsf\u00fchrer f\u00fcr gro\u00dfformatige Isolier- und Sicherheitsgl\u00e4ser entwickelt. Nach zehnj\u00e4hriger Erfahrung in der Produktion von Scheiben in \u00dcbergr\u00f6\u00dfen und dem kontinuierlichen Ausbau der Automatisierung, gilt sedak als wegweisender Spezialist in diesem know-how-intensiven Segment. Die Scheiben reichen bis 3,2 x 16,5 Meter \u2013 bearbeitet, vorgespannt, laminiert, bedruckt, beschichtet und laminationsgebogen. Kernkompetenzen sind Glaslamination, Kantenbearbeitung und das Spezialwissen bei der Produktion von Glasbauteilen mit zus\u00e4tzlichen funktionalen und dekorativen Elementen. Die Fertigung ist auf die extremen Glasgr\u00f6\u00dfen und -gewichte optimiert, s\u00e4mtliche Veredelungsschritte erfolgen inhouse und hochautomatisiert. Als Full-Supplier f\u00fcr Gl\u00e4ser bis 16,5 Meter versteht sich sedak als Partner f\u00fcr Architekten, Planer und Fassadenbauer. Herausragende Referenzen sind u.a. das Haus der Europ\u00e4ischen Geschichte in Br\u00fcssel, die medizinische Fakult\u00e4t in Montpellier, der Torre Europa in Madrid, Brookfield Place New York, die UNO Genf, der Apple-Cube New York, die Experimenta in Heilbronn sowie zahlreiche Premium-Flagship-Stores weltweit.<\/p>\n Anwendungsgebiete<\/strong><\/p>\n sedak baut Innovationsf\u00fchrerschaft weiter aus: Vorspannen beschichteter Gl\u00e4ser bis 16,5 Meter Wenn es darum geht, Scheiben bis zu einer Fl\u00e4che von 50 Quadratmeter vorzuspannen \u2013 dann kommt der neue Ofen von sedak ins Spiel. Die Anlage verarbeitet Glas in Maximalgr\u00f6\u00dfen bis 3,2 x 16,5 Meter zu Einscheibensicherheitsglas (ESG) bzw. teilvorgespanntem Glas (TVG). Mit dem zweiten […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":5685,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[12],"tags":[],"class_list":["post-5409","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-sedak"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.pr-neu.de\/newsroom\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5409","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.pr-neu.de\/newsroom\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.pr-neu.de\/newsroom\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.pr-neu.de\/newsroom\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.pr-neu.de\/newsroom\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5409"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/www.pr-neu.de\/newsroom\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5409\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":12214,"href":"https:\/\/www.pr-neu.de\/newsroom\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5409\/revisions\/12214"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.pr-neu.de\/newsroom\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5685"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.pr-neu.de\/newsroom\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5409"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.pr-neu.de\/newsroom\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5409"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.pr-neu.de\/newsroom\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5409"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\nDar\u00fcber hinaus sollte die bisherige Brenntechnologie verbessert werden. \u201eBei dieser Entwicklung floss unsere Erfahrung aus zehn Jahren Vorspannen \u00fcbergro\u00dfer Glasformate ein\u201c, so Theisen, \u201ees ging darum, die Steuerung zu verbessern und die Gesamtleistung zu erh\u00f6hen\u201c. Ein technischer und letztlich auch wirtschaftlicher Meilenstein ist das Vorspannen beschichteter Scheiben bis 16,5m. Mit einem herk\u00f6mmlichen Ofen ist das nicht m\u00f6glich.
\nDer neue Ofen ist ein sogenannter Konvektionsofen, mit dem sich die W\u00e4rme schnell und exakt regulieren l\u00e4sst. Auch die sogenannte \u201eQuench\u201c, in der das vorgespannte Glas abk\u00fchlt, erhielt einen \u201eTechnologie-Lift\u201c \u2013 weil beschichtete Scheiben schneller auf Luftver\u00e4nderungen reagieren. In diesem Anlagenteil k\u00f6nnen die Bediener nun gezielt den Herstellprozess beeinflussen.<\/p>\n
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<\/a><\/td>\nNeuer ESG-Ofen und beschichtete Scheibe vor dem Vorspann-Prozess.<\/p>\n \n ![\"\"](\"http:\/\/www.pr-neu.de\/newsroom\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2017\/09\/17-07-ESG-Ofen_02_G-1.jpg\")
<\/a><\/td>\nZus\u00e4tzlicher Qualit\u00e4tstest f\u00fcr ESG-Scheiben: sedak-Scheiben werden im Regelfall in der Heat-Soak-Kammer nach dem Vorspannen nochmals erhitzt. So k\u00f6nnen Spontanbr\u00fcche aufgrund von z.B. Nickel-Sulfid-Einschl\u00fcsse verhindert werden.<\/p>\n
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\n sedak GmbH & Co. KG
\n<\/strong>Tatjana Vinkovic
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