{"id":4490,"date":"2016-10-17T10:37:37","date_gmt":"2016-10-17T10:37:37","guid":{"rendered":"http:\/\/www.pr-nord.de\/newsroom\/?p=4490"},"modified":"2020-05-28T09:14:35","modified_gmt":"2020-05-28T07:14:35","slug":"groesse-im-detail-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.pr-neu.de\/newsroom\/groesse-im-detail-2\/","title":{"rendered":"Gr\u00f6\u00dfe im Detail"},"content":{"rendered":"

BAU 2017: sedak pr\u00e4sentiert Fertigungskompetenzen f\u00fcr Sicherheits- und Isoliergl\u00e4ser \/ Halle C2, Stand 100<\/span><\/p>\n

sedak steht f\u00fcr gro\u00dfformatige Isoliergl\u00e4ser und Sicherheitsgl\u00e4ser bis 16 Meter in Premiumqualit\u00e4t. Da Gr\u00f6\u00dfe aber nicht nur eine Frage des Formats ist, lenkt der Glasveredler aus Gersthofen auf der BAU 2017 den Fokus auf Perfektion im Detail. Was das f\u00fcr Glas hei\u00dft, zeigt sedak mit gleich vier Gro\u00dfexponaten in Halle C2 Stand 100: ein vollautomatisch produziertes Isolierglas in einzigartiger Qualit\u00e4t, einen hochaufl\u00f6senden keramischen Digitaldruck mit hinterleuchtetem Fotomotiv, den Ausschnitt einer Glasfin-Fassade, die mit minimalen Verbindungselementen auskommt und schlie\u00dflich ein laminationsgebogenes 3-fach-Laminat, das im maritimen Bereich u.a. als 10fach-Laminat verbaut wurde und bereits auf der diesj\u00e4hrigen glasstec f\u00fcr hohe Aufmerksamkeit gesorgt hat. Mit diesen Exponaten unterstreicht sedak seine Vorreiterrolle aus zehn Jahren Glastechnologie f\u00fcr Gro\u00dfformate und Sondergl\u00e4ser eindrucksvoll.<\/strong><\/p>\n

Als Innovationsf\u00fchrer f\u00fcr Gro\u00dfformate und Sonderl\u00f6sungen hat sich sedak in den letzten Jahren hohes Produktions-Knowhow aufgebaut. In vielen F\u00e4llen zeigt sich dieses gerade im Detail: Nur wenn im Kleinen wegweisende L\u00f6sungen gefunden werden, funktioniert das gro\u00dfe Ganze. Um dies zu belegen, stellt sedak den Messeauftritt zur BAU 2017 unter das Motto \u201eGr\u00f6\u00dfe im Detail\u201c \u2013 und nutzt gleich vier Exponate, um die Kompetenzen dahinter zu verdeutlichen.<\/p>\n

Glas in tragender Rolle<\/strong><\/p>\n

Maximale Transparenz einer Fassade wird erreicht, wenn selbst die Tragkonstruktion gl\u00e4sern ist. sedak demonstriert diese moderne Architektur exemplarisch mit einem Glasfin in Verbindung mit zwei Fassadenelementen. Der 6 Meter hohe Fin und die Scheiben sind faszinierende Mehrfach-Laminate und mit sedak-typischer Kantenqualit\u00e4t gefertigt. Die technische Brillanz zeigt sich besonders an den minimalistischen Verbindungsst\u00fccken, den Toggles: Sie sind hochexakt in die Mehrfach-Laminate eingearbeitet und f\u00fcr den Betrachter kaum sichtbar. Diese einzigartige Technologie er\u00f6ffnet neue Wege in der Fassadengestaltung und wurde von sedak bereits f\u00fcr den Apple Cube in New York, den Skywalk in Dubai wie auch bei zahlreichen Glasfin-Fassaden f\u00fcr Premium-Stores eingesetzt. Die tragenden Glasschwerter werden von sedak werkseitig mit Befestigungselementen wie z.B. Metallschuhen produziert, um eine unkomplizierte Montage auf der Baustelle zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n

Gro\u00dfdruck mit Detailtiefe<\/strong><\/p>\n

Mit einer 5,5 Meter langen und 2,6 Meter hohen Scheibe zeigt sedak \u201eGr\u00f6\u00dfe im Detail\u201c und Druckkompetenz. Seit 2014 betreibt sedak einen keramischen Digitaldrucker f\u00fcr 16-Meter-Gl\u00e4ser, der mit einer Aufl\u00f6sung von 720 dpi druckt. So entsteht eine Darstellung, die sogar bei Hinterleuchtung mit exzellenter Farbbrillanz und h\u00f6chster Detailtiefe beeindruckt. Durch das Einbrennen der Farben im ESG-Ofen ist der Druck zudem dauerhaft und hoch widerstandsf\u00e4hig. Gedruckt wurde ein Bildmotiv aus der sedak Fertigung, das das Versiegeln eines Isolierglases auf der weltgr\u00f6\u00dften Isolierglaslinie zeigt.<\/p>\n

Gekr\u00fcmmt mit Pr\u00e4zision: Kaltgebogene Laminate <\/strong><\/p>\n

Das Prinzip des Kaltbiegens erm\u00f6glicht die Produktion von gekr\u00fcmmten Scheiben in hoher Qualit\u00e4t. Da bei der Lamination im Autoklaven nur die Folien zwischen den Glasschichten schmelzen, zeigt sich das Glas nach dem Abk\u00fchlen weiter in perfekter Glasqualit\u00e4t ohne Rollerwaves oder sonstige M\u00e4ngel. Kaltgebogene Mehrfach-Laminate loten die M\u00f6glichkeiten der Glasverarbeitung besonders weit aus. Voraussetzung zur Herstellung ist absolute Pr\u00e4zision und Ma\u00dfhaltigkeit. Exemplarisch hierf\u00fcr zeigt sedak ein elliptisches, 20 Millimeter starkes 3-fach-Laminat in einer Gr\u00f6\u00dfe von 1,28 x 3,68 Meter, so wie es bereits im Rumpf einer Yacht verbaut wurde. Die Biegelinie verl\u00e4uft diagonal mit einem Stich von 120 Millimetern, so dass das Glas sich perfekt in den sph\u00e4risch verlaufenden Rumpf des Schiffes einf\u00fcgt. Neben h\u00f6chsten Anforderungen an die Fertigungspr\u00e4zision m\u00fcssen diese Scheiben auch entsprechende Dichtigkeitstest f\u00fcr den Unterwasser-Einsatz bestehen. Laminationsgebogene Scheiben er\u00f6ffnen aber auch der Architektur vielf\u00e4ltige Gestaltungsm\u00f6glichkeiten.<\/p>\n

Automatisierte Perfektion bis 15 Meter<\/strong><\/p>\n

Auf der vollautomatisierten Isolierglaslinie produziert sedak 2- und 3-fach-Isoliergl\u00e4ser bis 15 Meter L\u00e4nge. Die industrielle Fertigung stellt sicher, dass alle Details passen: exakt positionierte Spacer und pr\u00e4zises Silikonieren selbst bei Gl\u00e4sern, die nicht rechteckigen Standardscheiben entsprechen. Die Fertigungsanlage hat zudem die Produktionszeit deutlich verk\u00fcrzt, so dass sich die Wirtschaftlichkeit der Gro\u00dfformate verbessert hat. Als Beispiel f\u00fcr die hochpr\u00e4zise Fertigung \u00fcbergro\u00dfer Gl\u00e4ser pr\u00e4sentiert sedak ein 2800 Millimeter breites, 4000 Millimeter hohes und 600 Millimeter dickes 3-fach-Isolierglas, bei dem auch ein Laminat verarbeitet wurde. Die beschichtete Scheibe hat eine Randbedruckung, die f\u00fcr ein einheitliches und exaktes Erscheinungsbild sorgt und damit auch h\u00f6chsten Qualit\u00e4tsanspr\u00fcchen gerecht wird.<\/p>\n

Innovationsf\u00fchrerschaft \u2013 weiter gedacht<\/strong><\/p>\n

Gr\u00f6\u00dfe zeigt sedak nicht nur mit Glasformaten, sondern auch in Sachen Qualit\u00e4t. Gerade bei Sonderkonstruktionen beweist der Glasspezialist seine l\u00f6sungsorientierte Kompetenz \u2013 stets mit automatisierter Pr\u00e4zision. Aus dem Selbstverst\u00e4ndnis als Innovationsf\u00fchrer heraus hat sedak in den letzten beiden Jahren durch neue Technologien und Maschinen die Automatisierungsprozesse der Glasveredelung weiter vorangetrieben aber auch ihre Logistik weiterentwickelt. Mittlerweile verf\u00fcgt sedak \u00fcber den weltweit gr\u00f6\u00dften Innenlader, der Scheiben mit 16 Metern L\u00e4nge inklusive Glasgestell transportiert. Das raffinierte Raumkonzept spart trotz der L\u00e4nge der Fracht das Begleitfahrzeug und es entf\u00e4llt das zeitintensive Be- und Entladen mit Kran oder Hebeanlage.<\/p>\n

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\"\"<\/a><\/td>\n\u201eGro\u00df im Detail\u201c ist das Thema auf dem sedak Messestand. Das kaltgebogene Mehrfachlaminat zeigt die hohe Laminationskompetenz des Glasveredlers.<\/p>\n

Foto: sedak GmbH & Co. KG | Ren\u00e9 M\u00fcller<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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R\u00fcckfragen beantwortet gern<\/strong><\/p>\n\n\n\n
sedak GmbH & Co. KG
\n<\/strong>Tatjana Vinkovic
\nTel.: +49(0)821\/2494-823
\nFax: +49(0)821\/2494-777
\nE-Mail: tatjana.vinkovic@sedak.com<\/a><\/td>\n		<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Abdruck honorarfrei, Belegexemplar erbeten<\/p>\n

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sedak GmbH & Co. KG<\/span><\/p>\n

Leading glass<\/strong><\/p>\n

Der Glasveredler sedak (Gersthofen), gegr\u00fcndet 2007, ist mit rund 150 Mitarbeitern der weltweit f\u00fchrende Hersteller f\u00fcr Isolier- und Sicherheitsgl\u00e4ser in \u00dcbergr\u00f6\u00dfe. Die Scheiben reichen bis 3,2 x 16 Meter \u2013 bearbeitet, vorgespannt, laminiert, bedruckt, beschichtet und laminationsgebogen. Kernkompetenzen sind Glaslamination, Kantenbearbeitung und das Knowhow bei der Produktion von Glasbauteilen mit zus\u00e4tzlichen funktionalen und dekorativen Elementen. Die Fertigung ist auf die extremen Glasgr\u00f6\u00dfen optimiert, s\u00e4mtliche Veredelungsschritte erfolgen inhouse \u2013 z. B. mit der neuen, voll automatisierten Isolierglaslinie. Als weltweit einziger Full-Supplier f\u00fcr Gl\u00e4ser dieser Gr\u00f6\u00dfe versteht sich sedak als Partner f\u00fcr Architekten, Planer und Fassadenbauer. Herausragende Referenzen sind u. a. der Apple-Cube New York, das Lincoln Center Canopies, New York, das St\u00e4del-Museum, Frankfurt und die Tottenham Court Road Station, London.<\/p>\n

Anwendungsgebiete<\/strong><\/p>\n

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  • Glasfassaden<\/li>\n
  • Glasd\u00e4cher<\/li>\n
  • Glastreppen<\/li>\n
  • Glasbr\u00fcstungen<\/li>\n
  • Schiffsbau<\/li>\n
  • Sicherheitsverglasungen<\/li>\n
  • Ganzglaskonstruktionen<\/li>\n
  • Innenarchitektur<\/li>\n
  • Sonderanfertigungen<\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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