Rund vier Jahre haben Planung, Genehmigung, Installation und Inbetriebnahme in Anspruch genommen, nun erweitert eine Pulverbeschichtungsanlage das Werksgel\u00e4nde von TS-Aluminium. Mit einer Fl\u00e4che von rund 2.000 Quadratmetern ist sie Teil einer gro\u00dfen Investition in den Standort Gro\u00dfefehn.<\/p>\n
Zukunftsf\u00e4hige Produktion<\/strong><\/p>\n Die Anlage ist f\u00fcr Aluminiumprofile mit einer L\u00e4nge bis zu sieben Meter konzipiert. Bei einer Taktzeit von f\u00fcnf Minuten im Zwei-Schicht-Betrieb liegt der j\u00e4hrliche Anlagendurchsatz bei etwa 540.000 Quadratmetern. Rainer Trauernicht, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von TS-Aluminium: \u201eDie Investition in modernste Fertigungstechnik hat den Effekt, dass wir auch zuk\u00fcnftig wettbewerbsstark sind. Mit der neuen Anlage setzen wir einen weiteren Fertigungsschritt \u201einhouse\u201c um \u2013 damit bauen wir unsere Produktionskapazit\u00e4t aus und sind schneller. Das st\u00e4rkt unsere Marktposition. Au\u00dferdem k\u00f6nnen wir flexibler auf k\u00fcnftige Marktanforderungen und Kundenw\u00fcnsche reagieren und unsere gewohnt hohe Serviceorientierung weiter optimieren.\u201c<\/p>\n Automatisierter Warentransport<\/strong><\/p>\n Die neue Anlage erforderte eine angepasste Einlagerung und Logistik im Werk. Dazu wurde ein umfassendes Konzept entwickelt, das den Weg vom Rohmaterial bis zur beschichteten Fertigware nahezu vollautomatisiert erm\u00f6glicht. Die Pulverbeschichtung erfolgt auftragsbezogen, ein spezielles Logistik-Programm unterst\u00fctzt bei der Planung. Anschlie\u00dfend gelangen bis zu f\u00fcnf Rohwaren-Traversen \u00fcber ein fahrerloses Transportsystem (FTF) automatisch in die Beschichtungshalle. Dort durchlaufen sie der Reihe nach die einzelnen Prozess-Stationen in der Beschichtungsanlage (Vorbehandlung, Trockenofen, Pulverkabine, Pulvereinbrennofen). Danach werden die Traversen in den Fertigwaren-Speicher oder in die \u00dcbergabe-Station zur mechanischen Fertigung transportiert.<\/p>\n Nachhaltigkeit wird gro\u00dfgeschrieben<\/strong><\/p>\n Auf die Energieeffizienz der neuen Anlage legt TS-Aluminium Wert: Ma\u00dfnahmen wie W\u00e4rmer\u00fcckgewinnung, Abwasserbehandlung und Wasseraufbereitung sparen Energie und schonen die Umwelt. Um W\u00e4rme erneut nutzbar zu machen, fahren die aus dem Einbrennofen kommenden Traversen nochmals in den Trockenofen ein. Dort geben sie den Gro\u00dfteil der W\u00e4rmeenergie aufgrund der hohen Temperaturdifferenz ab, was wiederum den Trocknungsprozess unterst\u00fctzt und verk\u00fcrzt. Durch die Abwasserbehandlung und Wasseraufbereitung entf\u00e4llt das Einleiten von Abwasser in das \u00f6ffentliche Kanalnetz. Dazu wird das Abwasser aus der Vorbehandlung \u00fcber einen energetisch optimierten Vakuumverdampfer gefahren, Kondensat entsteht und gelangt in eine nachgeschaltete Ionenaustauscher-Kreislaufanlage, die es zur Wiederverwendung aufbereitet. Dies hat zur Folge, dass sich nicht nur der Stadtwasserbedarf, sondern auch der Herstellungsaufwand von vollentsalztem Wasser und der damit verbundene Abwasseranfall verringern. Die Stadtwasser-Nachspeisung verhindert die Bildung schwerl\u00f6slicher Kristallverbindungen im Verdampfer-Prozess, eine energieintensive Umkehr-Osmose-Anlage ist damit hinf\u00e4llig.<\/p>\n \u201e2022 wollen wir die neue Anlage, die Beschichtungshalle und die gesamte Logistik offiziell einweihen. Sie sind Teil eines breit angelegten Investitionsprogramms, das den Firmenstandort deutlich st\u00e4rken und die Besch\u00e4ftigung am Standort langfristig sichern soll\u201c, erkl\u00e4rt Trauernicht.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Mit neuer Pulverbeschichtungsanlage erweitert TS-Aluminium seine Produktionskapazit\u00e4ten \u2013 und bietet Verarbeitern ein noch breiteres Farbspektrum mit zw\u00f6lf neuen Trendfarben.<\/p>\n <\/p>\n
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